Umformtechnik
Know-How, aus dem Lösungen entstehen
Das Team der GBE Maschinenbau GmbH verbindet eine langjährige gemeinsame berufliche Vergangenheit bei der ehemaligen Ebm Erich Büchele Maschinenbau GmbH, die auf die Umformtechnik spezialisiert war.
Aus dieser Zeit bringen wir umfassende Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen mit.
Dieses Wissen ist heute bei GBE Maschinenbau GmbH in einem eingespielten Team gebündelt.
Kurze Abstimmungswege, direkte Ansprechpartner und eine enge Verbindung zwischen Konstruktion und Fertigung prägen unsere Arbeitsweise. Anforderungen werden bei uns nicht nur theoretisch betrachtet, sondern frühzeitig auf ihre praktische Umsetzbarkeit geprüft.
So entstehen individuelle Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Fertigungslösungen, die sich konsequent an den Bauteilen und dem tatsächlichen Produktionsablauf orientieren.
Dabei begleiten wir Ihre Projekte von der ersten Idee über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und Optimierung im Produktionsumfeld .
Ob Aufweiten, Einziehen, Reduzieren, Schneiden, Rollieren und Ausklinken von Rohren und Profilen. Die Einsatzgebiete reichen von einfachen Konturen bis hin zu komplexen Fitting Systemen mit hochgenauen Anforderungen an Rundheit, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
Grundsätzlich wird zwischen verschiedenen Umformverfahren unterschieden. Alle sind für verschiedene Einsatzgebiete entwickelt und von Einzelbedienung bis hin zur vollautomatisierten Anlage erhältlich.
Zudem können verschiedene Verfahren kombiniert werden, um somit das bestmögliche und wirtschaftlichste Produkt zu realisieren.
Axiale Umformung
Für Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Rundheit und Oberflächengüte setzen wir auf axiale Umformtechnik. Durch gezielt eingeleitete Umformkräfte lassen sich Rohrenden präzise aufweiten, einziehen, reduzieren oder kalibrieren. Auch komplexe Konturen können dabei in mehreren aufeinander abgestimmten Umformschritten hergestellt werden.
- Sehr hohe Maßhaltigkeit und Rundheit
- Gute Oberflächengüte der umgeformten Bereiche
- Hohe Umformkräfte ermöglichen auch anspruchsvolle Geometrien und größere Wandstärken
- Aufweiten, Einziehen, Reduzieren und Kalibrieren möglich
- Mehrstufige Umformungen innerhalb eines Werkzeug- bzw. Maschinenkonzepts realisierbar
- Komplexe Rohrenden und Anschlussgeometrien herstellbar
- Sehr gute Reproduzierbarkeit bei Serienfertigung
- Kombination mit weiteren Bearbeitungsschritten möglich
- Geeignet für unterschiedlichste Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere umformbare Metalle
- Durchmesserbereich abhängig von Werkstoff, Wandstärke und Umformgeometrie
Typische Einsatzgebiete
- Batterie- und Kühlkreislaufleitungen
- Heizungs- und Sanitärkomponenten
- Pressfittings
- Abgasrohre und Abgaskomponenten
- Bauteile aus der Möbelindustrie
- Katalysator- und Schalldämpferanschlüsse
- Rohrverbinder und Muffen
- Hydraulik- und Pneumatikleitungen
- Klima- und Kühlmittelleitungen
- Kraftstoffleitungen
- Einspritzleitungen
- Gehäuse- und Hülsenteile
- Stoßdämpfer- und Fahrwerkskomponenten
- Rohrkomponenten für den Maschinen- und Anlagenbau
- Bauteile mit definierten Dicht-, Füge- oder Schweißflächen
Radiale Umformung
Wenn Rohrenden schnell und gezielt über den gesamten Umfang umgeformt werden sollen, bietet die radiale Umformtechnik vielseitige Möglichkeiten.
Mehrere Werkzeugsegmente wirken gleichzeitig auf das Bauteil und ermöglichen beispielsweise das Aufweiten, Einziehen oder Kalibrieren von Rohren und Profilen. Auch zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Stanzen oder Ausklinken lassen sich in den Umformprozess integrieren.
- Geringerer Maschinenbauraum im Vergleich zur axialen Umformtechnik
- Material wird gleichmäßig gezogen und umgeformt
- Kurze Taktzeit
- Umformung mit einem Werkzeug
- Ausklinkungen und Stanzungen möglich
- Durchmesser können für weitere axiale Umformungen vorbereitet werden, wenn nicht marktübliche Durchmesser gefordert sind
- Die Umformung findet über Segmente statt. Das dabei entstehende Polygon kann durch Verdrehen des Innenwerkzeugs stark minimiert werden
- Standard-Durchmesserbereich: ⌀ 50 mm bis ⌀ 250 mm, darüber auf Anfrage
- Für verschiedenste Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferlegierungen geeignet
-
Einsatzgebiet:
- Abgasrohre und Auspuffkomponenten
- Katalysator- und Schalldämpferanschlüsse
- Verpressungen (zum Beispiel zur Schweißvorbereitung)
- Rohrverbinder und Muffen
- Stoßdämpfer- und Fahrwerksrohre
- Sitzgestelle und Möbelrohre
- Fahrradrahmen und Rohrkomponenten
- Heizungs- und Sanitärfittings
- Gehäuse- und Hülsenteile
- Filtergehäuse
- Batterie- und Kühlkreislaufleitungen
- Bauteile aus der Luftfahrt mit großen Rohranschlüssen
Rollierende Umformung
Für besonders gleichmäßige Konturen und eine kontrollierte Umformung setzen wir rollierende Umformverfahren ein. Dabei wird die gewünschte Geometrie schrittweise durch rotierende Werkzeuge in das Bauteil eingebracht. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Bearbeitung bei vergleichsweise geringer Umformkraft und eignet sich für unterschiedlichste Konturen an Rohren und rotationssymmetrischen Bauteilen. Zudem können Rohrenden damit beschnitten werden.
- Gleichmäßige und kontrollierte Umformung über den gesamten Umfang
- Hohe Oberflächengüte durch kontinuierlichen Werkzeugkontakt
- Vergleichsweise geringe Umformkräfte
- Besonders geeignet für Sicken, Nuten, Bördelungen und rotationssymmetrische Konturen
-
Einsatzgebiet:
- Rohrenden mit Bördel- oder Sickengeometrien
- Fittings und Anschlussstücke
- Hülsen und rotationssymmetrische Rohrbauteile
- Komponenten für Heizungs-, Klima- und Kältetechnik
- Rohrbauteile für den Maschinen- und Anlagenbau
- Bauteile mit umlaufenden Dicht-, Füge- oder Verstärkungsgeometrien
- Bauteile mit eingewalzten Nuten oder Sicken
- Rohrenden zur Vorbereitung von Schweiß-, Steck- oder Dichtverbindungen
Schneiden, Ausklinken, Stanzen
Für funktionale Aussparungen und präzise Konturen in Rohren und Profilen integrieren wir Stanz-, Schneid- und Ausklinkprozesse direkt in die Bearbeitung. Dadurch können mehrere Arbeitsschritte kombiniert, Taktzeiten reduziert und Bauteile prozesssicher gefertigt werden. Auch komplexere Konturen oder wiederholgenaue Ausschnitte lassen sich gezielt in den Fertigungsablauf einbinden.
- Kombination mehrerer Bearbeitungsschritte innerhalb eines Prozesses möglich
- Präzise Herstellung von Aussparungen, Öffnungen und definierten Konturen
- Kurze Taktzeiten durch direkte Integration in den Umform- oder Fertigungsprozess
- Hohe Wiederholgenauigkeit bei Serienbauteilen
Verkettete Umformprozesse
Vom einzelnen Umformschritt bis zur vollautomatischen Fertigungsanlage entwickeln wir aufeinander abgestimmte Prozessketten.
Zuführung, Positionierung, Umformen, Stanzen, Schneiden, Prüfen und Ausschleusen können dabei zu einem durchgängigen automatisierten Ablauf verbunden werden.
Was können wir für SIE tun?
Egal, welche Herausforderungen Sie an uns stellen, wir nehmen sie an.
Fordern Sie uns!